目前常用的分配器有盘式、瓶式等，分配器一般放置在高炉平台，煤粉从制粉车间通过喷吹主管气力输送至分配器，为防止回火烧枪，煤粉分配器中要保证一定的正压力，要求主管阻损不能太大更不能阻塞，因而主管输送气固比较小，流速高，难以实现浓相输送，造成主管磨损较严重。此外，现有的各种分配器分配误差较大，各支管煤粉量相差较大，导致部分风口煤粉燃烧不充分，未燃煤粉随煤气进入除尘灰中，造成极大浪费。现有的分配器在安装时为保证分配尽量均匀，往往要求进口主管段保证5米以上的垂直管段以使进口流场均匀，因此分配器需要装在炉体较高的平台，不仅耗费无缝钢管材料，还使的喷吹管道阻力损失增大，对于大型高炉多支管分配器尤其明显。
喷煤枪装置大体由喷枪、直吹管、弹子阀、枪阀、喷枪接管五部分组成。其中，喷枪是 较关键也是 较容易损坏的部件。喷枪的损坏主要分为异常损坏和疲劳损坏两种。异常损坏：
主要表现在突发事件。由于属非 正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是 喷枪的质量问题。但认真分析检查喷枪的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。喷枪插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：
1、烧损熔断：主要发生在直吹管内喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是 由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后喷枪工作时间不长。原因主要是 由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏：发生在煤粉喷枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是 有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是 喷煤枪枪管的质量问题（如：裂纹、沙眼、褶皱等）。如枪管有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是 由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。
3、头部“开花”：发生在喷枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是 由于插枪过深造成的。插枪位置是 由风口、直吹管结构以及喷枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成喷枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，喷枪枪管特别是 枪管头部材料的选择也是 非 常关键的。抗高温氧 化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。
喷枪的损坏正常情况下是 由疲劳引起的。在喷枪正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面：
外表面高温氧 化，表皮逐渐层层剥落。解决表面氧 化问题主要从选择枪管材料和对枪管材料表面处理两方面解决。目前，枪管材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对枪管的外表面进行各种抗高温氧 化材料的渗透。
内表面物料冲刷，枪管管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变枪管材料，增加枪管管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前，比较好的方法是 在枪管内壁衬（Al2O3）陶瓷。
枪体严重变形，枪头逐渐弯曲变形，枪头口部“开花”变形。目前解决的办法是 采用内衬陶瓷材料，增加枪管管壁厚度等方法解决。当然，现场经常巡回检查及时调换喷枪位置是 较经济较有效的方法。
喷枪的疲劳损坏与高炉的指标及工作环境、工人的操作技能及责任心、喷枪的结构及材质、煤粉的选择及粒度、喷煤量的大小及喷吹环境、喷煤系统及喷煤枪装置等都有关系。总之，喷枪的疲劳损坏是 由多方面综合因素引起的。所以，了解每一台高炉及喷煤系统和煤粉情况，根据具体情况选择合理的喷枪结构、材料及表面处理状况，同时确立合理的喷枪更换周期是 非 常重要的。
沧州星辉环保设备有限公司（http://www.czxhhb.com）主营项目： 二次补气器安装在喷吹罐出口煤粉总管上，用于煤粉气力输送过程中，将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释，使固气混合充分、均匀，使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。 不锈钢流化板采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空（或保护气氛）烧结等工艺制备而成。 煤粉混合器是 高炉喷煤系统重要设备之一，是 压缩气体与煤粉均匀混合输煤的专用设备，它是 由壳 体和喷嘴组成，混合器的喷嘴位置可以前后调节，但调节位置不能过前也不能过后，如果过前或过后都会引起相对负压不足而出现空吹，所以喷嘴在壳 体内位置很重要。 喷煤枪是 现代高炉所用的喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。