1过滤器反吹清灰简介
低压煤粉脉冲袋式分离器采用长袋高效低压脉冲方式进行煤粉收集，当运行一段时间后，滤袋内外压差增大，反吹程序将会自动运行，进行吹灰，也可采取定时吹灰。从安全角 度考虑 ，反吹气源的压缩气体常采用低压氮气。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋单机除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过警报值，煤粉过滤器能继续工作，且达到良好的运行效果，需定期清除滤袋上的粉尘。
脉冲袋式过滤器采用脉冲阀逐条滤袋脉冲喷吹的清灰技术。清灰是 由程序控制器定阻或者定时顺序启动脉冲阀，低压氮气由喷吹孔眼喷出进入滤袋使其瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。脉冲袋式过滤器具有清灰动能大、清灰效率高的特点。特别是 其在线清灰的特性，可使过滤器连续运转，克服了原机械振打停机清灰的缺点。脉冲袋式过滤器清灰系统有3种控制方式：远程控制、本地自动和现场手动。正常生产阶段常采用中控室对PLC控制系统实行远程自动控制，清灰方式有定阻清灰和定时清灰两种，主要采用定时清灰方式。定阻清灰方式是 根据煤粉过滤器布袋前后压差达到警报设定值后，启动各室脉冲阀组的反吹清灰操作；定时清灰方式是 根据程序设定时间进行逐室清灰，同时可以根据清灰实际运行效果调节清灰间隔时间。
2脉冲阀组自动控制程序
远程自动控制系统由中控室通过中控系统向除尘PLC系统发出远程启动控制指令，除尘PLC系统接收到中控室远程信号后，自动发出清灰指令。远程自动控制系统通过继电器、接触器等驱动单元控制现场设备，以通信或接点信号传输等方式进行远程控制。
为防止系统内部，尤其是 袋收尘器内部结露，在环境温度较低的季节，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10-30分钟，通热风即可，必要时可同时启动袋收尘的电加热装置。依次启动煤粉入仓输送组，煤磨排风组、袋收尘组，热风阀门(12.25)，冷风阀门(12.26)的开度到适当位置，控制入磨风温不超过150℃，入磨负压约-200Pa，出磨风温≤60℃，对系统进行预热。预热过程磨机需现场慢转或翻转。在预热过程中，启动油站组，预热结束后，启动煤磨组，喂煤组，给定并不断根据系统状态调整定量给料机的喂料量，喂入一定量的原煤，开始粉磨操作。随着喂料量的增大，应提高风机转速，热风阀门(12.25)的开度，逐渐减少风阀门(12.26)的开度，增大入磨热风量。
粉磨系统运行中的调整：
(1)喂煤量过多。磨音低沉、发闷；磨头、磨尾压差升高，降低喂煤量，以消除磨内积料，再逐步增加喂煤至正常。
(2)磨烘干仓堵。磨音高、声脆；磨尾负压高、排风机电流下降，可适当减小喂煤量，提高入磨风温，无收效停磨检查。
(3)磨排气温度过高。喂煤量偏小，通过热风量大，应增大磨头冷风阀开度。
(4)磨出口负压过高。喂煤过多，或排风过大。
(5)粗粉分离器出口负压高，粗粉管可能积料，应现场处理。
(6)袋收尘进出口压差高，可能脉冲阀，电磁阀等或压缩空气气源故障，造成清灰困难糊袋子，应现场处理。
(7)袋收尘器进出口压差低，排风机排出废气煤粉含量高，可能破袋，应现场及时处理。
(8)煤粉水份偏高。应减少喂煤，或提高入磨风温。
(9)煤粉细度过粗。减少喂煤的同时，减少磨机通风量。
(10)磨机轴瓦温度高。应停机检查稀油站。
磨机减速机油温高。应停机检查稀油站。成品煤粉过细，粗粉回料量大。应该现场调整粗粉分离器，增大风叶角 度。
沧州星辉环保设备有限公司（http://www.czxhhb.com）主营项目：补气器安装在喷吹罐出口煤粉总管上，用于煤粉气力输送过程中，将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释，使固气混合充分、均匀，使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。不锈钢流化板采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空（或保护气氛）烧结等工艺制备而成。煤粉混合器是 高炉喷煤系统重要设备之一，是 压缩气体与煤粉均匀混合输煤的专用设备，它是 由壳 体和喷嘴组成，混合器的喷嘴位置可以前后调节，但调节位置不能过前也不能过后，如果过前或过后都会引起相对负压不足而出现空吹，所以喷嘴在壳 体内位置很重要。喷煤枪是 现代高炉所用的喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。