合格的煤粉来自煤制备系统(0.02MPa，100℃，水含量小于2%，氧含量小于8%)，首先储存在煤粉储仓中，然后由煤粉给料程序控制，将煤粉锁斗处于常压时与煤粉储仓中连通，开始向煤粉锁斗充装。当煤粉锁斗料位出现高信号或者充装计时程序结束时停止充装。将锁斗与常压态的煤粉储仓隔离，并开始用高压氮气对锁斗充压，煤粉分配器在此过程中，既要保证煤粉在锁斗中不被压实，同时还要防止煤粉过度沸腾进入放空过滤器。因此采用四路高压氮气对锁斗充压，首先打开通过顶部放空过滤器的高压氮气阀，除了充压作用外还额外实现了对锁斗高压过滤器的反吹。其他三路高压氮气分别通过锁斗下部、底部的通气部件充入锁斗。锁斗压力充至高压后，由经过锁斗高压放空过滤器的压力调节阀调节锁斗压力与高压给料罐压力相同时，与高压给料罐连通，将煤粉排放至高压煤粉给料罐。排料完毕后锁斗泄压，准备下一次常压连接充装。锁斗高压过滤器损坏的原因分析
1)煤粉湿度过大。磨煤系统对湿度的控制指标为1%~2%，如果指标控制不好湿度大会使煤粉在滤棒上粘结。过滤器的滤棒采用烧结金属材料，孔径为5μm，煤粉中如果粒度小于5μm的成分过多，会造成滤棒微孔堵塞，反吹时会因压差过高造成损坏。
2)高压氮气带油。由于氮气压缩机采用往复式压缩机，高压氮气中带油会使煤粉在滤棒上粘结。
3)锁斗充装煤粉过多。由于设计时过滤器放置的高度有限，锁斗充装煤粉过多，或达到满仓时会影响反吹效果。同时在充压时，会有大量煤粉涌入过滤器。锁斗的料位计是 2个由放射源测量的“高”“低”料位开关，“高”料位开关是 锁斗运行程序中充装结束信号，“低”料位开关是 锁斗排放结束信号，2个料位开关有时会指示不准，所以会造成锁斗充装煤粉过满，或向下排料时不能排空。
4)反吹压差过大。锁斗充压时，高压氮气逆向通过锁斗高压过滤器，进入锁斗，在充压的同时，将附着在滤棒表面的煤粉吹除。但在充压的初始阶段，锁斗为常压，与高压氮气的压差接近（5MPa)，虽然有限流孔板减压，但滤棒可承受的极限压差只有1MP、也就是 说每一轮的充压都使滤棒处在濒临损坏的危险境地。
预防措施
1)严格控制磨煤机出口煤粉粒度(使小于5μm煤粉控制在10%以下，温度高于80℃，含水量低于2%），加强磨煤机操作管理和分析监控，定期检查煤粉管线及设备保温和伴热是 否良好。
2)氮气压缩机出口高压氮气缓冲罐可以分离部分氮气中夹带油，要求操作人员每班打开氮气缓冲罐底部导淋排油，以减少氮气中油分。
3)在DCS中对煤粉锁斗运行程序进行修改，将原来的充装完成信号“锁斗高料位”改为煤粉储仓称重减少30吨，在锁斗排放时，参考下游煤粉给料罐的料位增加量，以确保每次锁斗排空。
4)为防止反吹压差过大对通过顶部放空煤粉过滤器的高压氮气阀进行改造，加1个阀门定位 器，使其变为流量调节阀，在DCS中将此阀的初始开度设定为10%，并在充压时，随着锁斗压力升高，与高压氮气的压差减小，不断地增加该阀的开度，既不影响充压，也使滤棒不至于因反吹压差高而损坏。为防止由于此项改造引起的反吹气量不足，同时在锁斗运行程序中增加一个步骤，当锁斗充压至3MPa时，逐渐开大流量调节阀的开度，由40%至全开。
锁斗高压过滤器损坏的原因很多，经过生产实践不断总结，加以综合分析逐一排查，解决了因锁斗高压过滤器损坏而导致的问题，保证了煤粉输送系统的长期稳定运行，到目前为止没有类似现象再次发生。
沧州星辉环保设备有限公司（http://www.czxhhb.com）主营项目： 二次补气器安装在喷吹罐出口煤粉总管上，用于煤粉气力输送过程中，将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释，使固气混合充分、均匀，使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。 不锈钢流化板采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空（或保护气氛）烧结等工艺制备而成。 煤粉混合器是 高炉喷煤系统重要设备之一，是 压缩气体与煤粉均匀混合输煤的专用设备，它是 由壳 体和喷嘴组成，混合器的喷嘴位置可以前后调节，但调节位置不能过前也不能过后，如果过前或过后都会引起相对负压不足而出现空吹，所以喷嘴在壳 体内位置很重要。 喷煤枪是 现代高炉所用的喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。