采用氮气充压，主管道通过补气器补充二次空压风。喷煤工艺采用单罐、单管路、下出料方式加煤粉分配器的直接喷吹工艺。因场地限制，为防止杂物堵塞喷枪，在每个喷吹罐出口支管上加装煤粉过滤器来过滤杂物，工艺系统见图1。但在生产过程中，随着喷煤量的增加，高浓度气力输送时其固气比会很高，与此相对应，煤粉在容器和管道内会因浓度和压力的变化顺序出现均匀悬浮流、不均匀悬浮流、分层流、砂丘流和柱塞流等不同形式的流型。合理控制容器和管道内各部位的压力分布和煤粉浓度，使高浓度煤粉保持在悬浮流状态，对于稳定控制和顺畅喷吹至关重要。喷煤作业中存在的问题
1煤粉过滤器的泄漏和阻损问题
喷吹罐出口5m~8m处煤粉浓度较大，阻损高，加之过滤器自身阻损，造成喷吹罐压力和出口管道压力高，过滤器进口的杂物清理孔难以密封，经常泄漏和损伤密封垫，严重时直接影响了喷煤的正常进行。因压力损失和阻力较大，煤粉在过滤器进口侧极易沉降、堆积，堵塞蓖子，造成过滤器的频繁清理，严重时喷吹20t就需要清理一次过滤器，且高炉堵枪现象频繁，职工劳动强度很大，给生产的连续、稳定运行带来较大风险。
2喷煤速率波动大，整点喷煤量误差大
较大每小时喷煤误差量可达到士3t；瞬时喷煤速率极不稳定，波动幅度达士25t/h，且喷煤曲线呈现较大峰值的正弦状波动，管道脉动和振动大。尤其在倒罐期间，待喷罐极易出现堵塞、不出粉现象，造成断喷。
改进措施
为保证喷煤的连续稳定运行，降低波动幅度，结合生产实际，对以上问题采取如下措施。
1改进煤粉过滤器结构
原过滤器结构篦子易松动，承压低，不易密封。对其结构进行改进，将悬臂密封的杂物清理孔设计为法兰式密封、端面内嵌密封圈、利用定位装置支撑清理孔端盖、采用点焊式固定过滤器蓖子，防止气流变化造成蓖子移动。
为防止煤粉沉降，在煤粉过滤器入口侧锥体下部加装流化管，安装角 度为45°，风量通过阀门开度控制。流化风进入过滤器后，其吹扫力可分 解为水平方向和垂直方向。水平方向吹扫力与煤粉输送方向相同，用于补压和增强气体的携带力，在过滤器入口侧形成负压区，起到引流作用，防止煤粉发生柱塞流现象和造成管道堵塞。垂直方向吹扫力向上 流化吹扫，用于悬浮煤粉，防止煤粉沉降、堆积。
2优化运行工艺参数
调整操作，降低流化与补气的风流量，防止喷吹罐内煤粉产生沸腾现象，保证煤粉流化效果。调整流化与补气的配比，保持粉层在微悬浮状态。通过生产实践，当流化风量比补气风量大100~200m3/h时效果较好。
根据罐压和混合器压力调整煤粉过滤器流化风流量。流化风过大，过滤器阻损加大，影响喷吹速率，过小则不起作用。经实践调整，阀门开度在1/3~1/2时效果较好。
实施效果
1喷煤误差和波动幅度大幅减小
喷煤量误差率由原来的±8%降至±3%以内。瞬时喷煤速率比较稳定，波动幅度由原来的±25t/h降至±5t/h以内，喷煤曲线比较平滑，无较大的峰值波动，消除了管道脉动和振动现象。
2运行指标获得提升
通过改进，氮气消耗量大幅度降低。喷吹罐的起点压力也下降了0.1~0.2MPa，可适应外网风压的大幅度波动。表1为喷吹量35t/h时改造前后的对比。
3生产顺行
解决了煤粉在过滤器内沉降、积粉造成输送困难的问题。过滤器的清理次数由原来的每天8~10次降至3~5天清理一次，且清理过程中过滤器没有积粉，清理方便。过滤杂物的效果较好，很少发生堵枪现象，分配器再没有因杂物等造成压力超高。倒罐操作时，待喷罐也没有发生过堵塞、不走粉等情况，避免了断喷现象。
通过改进过滤器结构和调整运行参数，使喷煤工艺运行顺畅，消除了过滤器漏粉和喷煤量不够等现象，喷吹速率稳定，波动幅度小，堵枪现象也很少发生，大幅度降低了职工的劳动强度和环境污染，为高炉的稳定操作创造了条件。
沧州星辉环保设备有限公司（http://www.czxhhb.com）主营项目： 补气器安装在喷吹罐出口煤粉总管上，用于煤粉气力输送过程中，将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释，使固气混合充分、均匀，使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。 流化盘采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空（或保护气氛）烧结等工艺制备而成。 煤粉混合器是 高炉喷煤系统重要设备之一，是 压缩气体与煤粉均匀混合输煤的专用设备，它是 由壳 体和喷嘴组成，混合器的喷嘴位置可以前后调节，但调节位置不能过前也不能过后，如果过前或过后都会引起相对负压不足而出现空吹，所以喷嘴在壳 体内位置很重要。 高炉喷煤枪是 现代高炉所用的喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。