以煤粉袋式过滤器S1103A/B为例简述技术性能参数及工作原理。
①工作工况：含尘气体从灰斗进入装有滤袋的过滤室，粉尘被阻留在滤袋外而，干净气体透过滤袋，并经净气室，排风管、风机和排气简排入大气中去。
②清灰工况：当滤袋外壁的粉尘层逐渐增厚，使除尘器阻力随之增高，在达到设定的压力值或清灰时间后，即逐渐轮流进行脉冲喷吹清灰，清灰开始时，电磁控制阀打开脉冲阀，喷吹管便与气包相通，压缩空气(P=0.15~0.25 MPa)经喷吹口喷向滤袋，在喷吹的瞬间(0.065~0.085 s)压缩空气的高速气流在其周围造成负压，形成弓}射作用，又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体，压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生全而抖动和由里向外的反吹气流作用便可有效地清楚掉附着堆积在滤袋外表的粉尘，掉入灰斗中，如此完成全部滤袋的清灰过程，清灰完毕后，恢复正常过滤状态，同时进入周期间隔，如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由空气斜槽排。喷枪的损坏正常情况下是 由疲劳引起的。在喷枪正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面：
外表面高温氧化，表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择枪管材料和对枪管材料表面处理两方面解决。目前，枪管材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对枪管的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。
内表面物料冲刷，枪管管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变枪管材料，增加枪管管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前，比较好的方法是 在枪管内壁衬（Al2O3）陶瓷。
枪体严重变形，枪头逐渐弯曲变形，枪头口部“开花”变形。目前解决的办法是 采用内衬陶瓷材料，增加枪管管壁厚度等方法解决。当然，现场经常巡回检查及时调换喷枪位置是 较经济较有效的方法。
喷枪的疲劳损坏与高炉的指标及工作环境、工人的操作技能及责任心、喷枪的结构及材质、煤粉的选择及粒度、喷煤量的大小及喷吹环境、喷煤系统及喷煤枪装置等都有关系。总之，喷枪的疲劳损坏是 由多方面综合因素引起的。所以，了解每一台高炉及喷煤系统和煤粉情况，根据具体情况选择合理的喷枪结构、材料及表面处理状况，同时确立合理的喷枪更换周期是 非 常重要的。
合理选择喷枪
分析喷煤枪的损坏，是 为了防止或避免由于煤粉喷枪的损坏给高炉生产和经营带来不必要的损失。同时也为选择适合的喷枪结构和材质提供了必要的保证。下面简单从喷枪的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择喷煤枪。
喷枪的结构分套桶枪和单枪。套桶枪主要由两支管组成，内管走煤，外管与内管形成的环型缝隙走冷却气体。冷却气体改变了喷枪所处的高温环境，使枪管的氧化和枪头部位的弯曲变形得以改善。但结构笨重会增加工人更换喷枪的劳动强度，也会造成喷枪的抖动，而且喷枪的制造成本过高。单枪结构简单，更换方便，成本较低，但喷枪所处高温环境必然加速枪管的氧化。
喷枪枪管材料的选择。喷枪枪管早期选择普通不锈钢管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在过去高炉喷煤的条件下是 完全可以满足使用要求的。随着高炉喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。所以该材料已远远不能满足当前高炉喷煤的需要。高温合金不锈钢是 目前喷枪枪管材料的较优选择。该材料的机械性能特别是 抗高温氧化性能比普通不锈钢有明显的提高。
喷枪枪管的表面处理。对枪管内外表面进行处理是 目前延长喷枪使用寿命较好的办法，各喷枪使用及加工企业想出了很多办法，如；枪管内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，枪管的抗氧 化性能有明显提高但对喷枪的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。
总而言之，喷枪的选择较好要根据高炉的实际情况来选。首先排除异常损坏的情况。然后，再根据高炉自身状况，结合所确立的休风检修周期及喷枪更换周期来选择适合的喷枪
煤粉喷枪的选择首先考虑 高温造成的疲劳损坏。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率，就需要不断追求高风温、富氧喷吹。所以，喷枪经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧化。目前高温合金不锈钢材料是 一个经济合理的选择。为进一步提高抗氧 化能力还可以在材料表面渗透氧化物、碳化物等材料。为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损喷枪枪管内壁，使喷枪刷穿磨漏。另外，喷枪在高温环境中工作，在一定时间内会局部变形。所以，较好选用高温合金材料和合适的管壁厚度。然后，在枪管一定长度范围内内衬刚玉陶瓷。整体无焊缝减阻耐磨喷煤枪是 很好的选择。
另外，在休风退拔枪时要注意轻拿轻放避免高温红热时喷枪变形。操作工人要经常巡回检查，操作规范有序、稳定高炉性能、喷煤设备正常、喷煤顺畅，煤粉喷枪的使用寿命一定会大大提高的。
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